லேசர் வெட்டும் அறிமுகம்

லேசர் வெட்டுதல் என்பது லேசரைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை ஆவியாக்குவதற்கான ஒரு தொழில்நுட்பமாகும், இதன் விளைவாக வெட்டு விளிம்பு ஏற்படுகிறது.பொதுவாக தொழில்துறை உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​​​இது இப்போது பள்ளிகள், சிறு வணிகங்கள், கட்டிடக்கலை மற்றும் பொழுதுபோக்கு ஆர்வலர்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஒளியியல் மூலம் பொதுவாக உயர்-சக்தி லேசரின் வெளியீட்டை இயக்குவதன் மூலம் லேசர் வெட்டும் வேலை செய்கிறது.லேசர் ஒளியியல் மற்றும் CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) ஆகியவை லேசர் கற்றையை பொருளுக்கு செலுத்த பயன்படுகிறது.பொருட்களை வெட்டுவதற்கான வணிக லேசர், பொருளின் மீது வெட்டப்பட வேண்டிய வடிவத்தின் CNC அல்லது G-குறியீட்டைப் பின்பற்ற ஒரு இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.மையப்படுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றை, பொருளின் மீது செலுத்தப்படுகிறது, அது உருகுகிறது, எரிகிறது, ஆவியாகிறது அல்லது ஒரு ஜெட் வாயுவால் வீசப்படுகிறது, [1] உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட ஒரு விளிம்பை விட்டுச்செல்கிறது.

வரலாறு
1965 ஆம் ஆண்டில், முதல் உற்பத்தி லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் டைமண்ட் டைஸில் துளைகளை துளைக்க பயன்படுத்தப்பட்டது.இந்த இயந்திரம் மேற்கத்திய மின் பொறியியல் ஆராய்ச்சி மையத்தால் செய்யப்பட்டது.[3]1967 இல், பிரிட்டிஷ் லேசர்-உதவி ஆக்ஸிஜன் ஜெட் உலோகங்களை வெட்டுவதில் முன்னோடியாக இருந்தது.[4]1970 களின் முற்பகுதியில், இந்த தொழில்நுட்பம் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு டைட்டானியத்தை வெட்டுவதற்காக உற்பத்தி செய்யப்பட்டது.அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் ஜவுளி போன்ற உலோகங்கள் அல்லாதவற்றை வெட்டுவதற்குத் தழுவின, ஏனெனில், அந்த நேரத்தில், CO2 லேசர்கள் உலோகங்களின் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கடக்கும் அளவுக்கு சக்தி வாய்ந்ததாக இல்லை.[5]

செயல்முறை

CNC இடைமுகம் மூலம் திட்டமிடப்பட்ட வெட்டு வழிமுறைகளுடன் எஃகு தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதல்
லேசர் கற்றை பொதுவாக வேலை செய்யும் பகுதியில் உயர்தர லென்ஸைப் பயன்படுத்தி கவனம் செலுத்துகிறது.கற்றையின் தரம் ஃபோகஸ் செய்யப்பட்ட ஸ்பாட் அளவில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.குவிக்கப்பட்ட கற்றையின் குறுகிய பகுதி பொதுவாக 0.0125 அங்குலங்கள் (0.32 மிமீ) விட்டம் கொண்டது.பொருள் தடிமன் பொறுத்து, 0.004 அங்குலங்கள் (0.10 மிமீ) வரை சிறிய கெர்ஃப் அகலங்கள் சாத்தியமாகும்.[6]விளிம்பைத் தவிர வேறு எங்காவது வெட்டத் தொடங்க, ஒவ்வொரு வெட்டுக்கும் முன் ஒரு துளை செய்யப்படுகிறது.துளையிடுதல் என்பது பொதுவாக உயர்-சக்தி வாய்ந்த துடிப்புள்ள லேசர் கற்றை உள்ளடக்கியது, இது மெதுவாக பொருளில் ஒரு துளையை உருவாக்குகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, 0.5-இன்ச்-தடிமன் (13 மிமீ) துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு சுமார் 5-15 வினாடிகள் ஆகும்.

லேசர் மூலத்திலிருந்து வரும் ஒத்திசைவான ஒளியின் இணையான கதிர்கள் பெரும்பாலும் 0.06–0.08 அங்குலங்கள் (1.5–2.0 மிமீ) விட்டம் கொண்ட வரம்பில் விழும்.இந்த கற்றை பொதுவாக ஒரு லென்ஸ் அல்லது கண்ணாடியால் 0.001 அங்குலங்கள் (0.025 மிமீ) மிகச்சிறிய இடத்தில் கவனம் செலுத்தி தீவிரப்படுத்தப்பட்டு மிகவும் தீவிரமான லேசர் கற்றையை உருவாக்குகிறது.விளிம்பு வெட்டும் போது மென்மையான சாத்தியமான முடிவை அடைவதற்கு, கற்றை துருவமுனைப்பு திசையை சுழற்ற வேண்டும்.உலோகத் தாள் வெட்டுவதற்கு, குவிய நீளம் பொதுவாக 1.5-3 அங்குலங்கள் (38-76 மிமீ) ஆகும்.[7]

மெக்கானிக்கல் கட்டிங் மீது லேசர் வெட்டும் நன்மைகள் எளிதாக பணிபுரிதல் மற்றும் பணிப்பொருளின் மாசுபாட்டைக் குறைத்தல் ஆகியவை அடங்கும் (பொருளால் மாசுபடக்கூடிய அல்லது பொருளை மாசுபடுத்தக்கூடிய வெட்டு விளிம்பு இல்லை என்பதால்).செயல்முறையின் போது லேசர் கற்றை அணியாததால், துல்லியம் சிறப்பாக இருக்கலாம்.லேசர் அமைப்புகள் ஒரு சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தைக் கொண்டிருப்பதால், வெட்டப்படும் பொருள் சிதைவதற்கான வாய்ப்பும் குறைகிறது.[8]சில பொருட்கள் மிகவும் கடினமானவை அல்லது பாரம்பரிய வழிமுறைகளால் வெட்டுவது சாத்தியமற்றது.

உலோகங்களுக்கான லேசர் வெட்டும் பிளாஸ்மா வெட்டும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் துல்லியமானது[9] மற்றும் தாள் உலோகத்தை வெட்டும்போது குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது;இருப்பினும், பெரும்பாலான தொழில்துறை ஒளிக்கதிர்கள் பிளாஸ்மாவை விட அதிக உலோக தடிமன் மூலம் வெட்ட முடியாது.அதிக சக்தியில் இயங்கும் புதிய லேசர் இயந்திரங்கள் (6000 வாட்ஸ், ஆரம்பகால லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் 1500 வாட் மதிப்பீடுகளுடன் வேறுபட்டது) தடிமனான பொருட்களை வெட்டுவதற்கான திறனில் பிளாஸ்மா இயந்திரங்களை அணுகுகின்றன, ஆனால் அத்தகைய இயந்திரங்களின் மூலதனச் செலவு பிளாஸ்மாவை விட அதிகமாக உள்ளது. எஃகு தகடு போன்ற தடிமனான பொருட்களை வெட்டும் திறன் கொண்ட வெட்டும் இயந்திரங்கள்.[10]

வகைகள்

4000 வாட் CO2 லேசர் கட்டர்
லேசர் வெட்டுவதில் மூன்று முக்கிய வகையான லேசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.CO2 லேசர் வெட்டு, சலிப்பு மற்றும் வேலைப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது.நியோடைமியம் (Nd) மற்றும் நியோடைமியம் யட்ரியம்-அலுமினியம்-கார்னெட் (Nd:YAG) லேசர்கள் பாணியில் ஒரே மாதிரியானவை மற்றும் பயன்பாட்டில் மட்டுமே வேறுபடுகின்றன.Nd சலிப்பை ஏற்படுத்துவதற்கும், அதிக ஆற்றல் தேவைப்படும் ஆனால் குறைந்த மறுமுறை தேவைப்படுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.Nd:YAG லேசர் அதிக சக்தி தேவைப்படும் இடங்களில் மற்றும் சலிப்பு மற்றும் வேலைப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.CO2 மற்றும் Nd/Nd:YAG லேசர்கள் இரண்டும் வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.[11]

CO2 லேசர்கள் பொதுவாக வாயு கலவை (DC-உற்சாகம்) வழியாக மின்னோட்டத்தை அனுப்புவதன் மூலம் அல்லது ரேடியோ அலைவரிசை ஆற்றலை (RF-உற்சாகமாக) பயன்படுத்துவதன் மூலம் "பம்ப்" செய்யப்படுகின்றன.RF முறை புதியது மற்றும் மிகவும் பிரபலமானது.DC வடிவமைப்புகளுக்கு குழிக்குள் மின்முனைகள் தேவைப்படுவதால், அவை கண்ணாடிப் பொருட்கள் மற்றும் ஒளியியலில் மின்முனை அரிப்பு மற்றும் மின்முனைப் பொருளை முலாம் பூசலாம்.RF ரெசனேட்டர்கள் வெளிப்புற மின்முனைகளைக் கொண்டிருப்பதால் அவை அந்தச் சிக்கல்களுக்கு ஆளாவதில்லை.டைட்டானியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, லேசான எஃகு, அலுமினியம், பிளாஸ்டிக், மரம், பொறிக்கப்பட்ட மரம், மெழுகு, துணிகள் மற்றும் காகிதம் உள்ளிட்ட பல பொருட்களின் தொழில்துறை வெட்டுக்கு CO2 லேசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.YAG லேசர்கள் முதன்மையாக உலோகங்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்களை வெட்டுவதற்கும் எழுதுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.[12]

ஆற்றல் மூலத்துடன் கூடுதலாக, வாயு ஓட்டத்தின் வகை செயல்திறனையும் பாதிக்கலாம்.CO2 லேசர்களின் பொதுவான வகைகளில் வேகமான அச்சு ஓட்டம், மெதுவான அச்சு ஓட்டம், குறுக்கு ஓட்டம் மற்றும் ஸ்லாப் ஆகியவை அடங்கும்.வேகமான அச்சு ஓட்ட ரெசனேட்டரில், கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஹீலியம் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆகியவற்றின் கலவையானது ஒரு விசையாழி அல்லது ஊதுகுழலால் அதிக வேகத்தில் சுழற்றப்படுகிறது.குறுக்கு ஓட்டம் லேசர்கள் வாயு கலவையை குறைந்த வேகத்தில் சுழற்றுகின்றன, இதற்கு எளிமையான ஊதுகுழல் தேவைப்படுகிறது.ஸ்லாப் அல்லது டிஃப்யூஷன் குளிரூட்டப்பட்ட ரெசனேட்டர்கள் நிலையான வாயு புலத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை அழுத்தம் அல்லது கண்ணாடிப் பொருட்கள் தேவைப்படாது, மாற்று விசையாழிகள் மற்றும் கண்ணாடிப் பொருட்களில் சேமிப்பிற்கு வழிவகுக்கும்.

லேசர் ஜெனரேட்டர் மற்றும் வெளிப்புற ஒளியியல் (ஃபோகஸ் லென்ஸ் உட்பட) குளிர்ச்சி தேவைப்படுகிறது.கணினி அளவு மற்றும் உள்ளமைவைப் பொறுத்து, கழிவு வெப்பம் குளிரூட்டி அல்லது நேரடியாக காற்றுக்கு மாற்றப்படலாம்.நீர் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் குளிரூட்டியாகும், பொதுவாக குளிர்விப்பான் அல்லது வெப்ப பரிமாற்ற அமைப்பு மூலம் விநியோகிக்கப்படுகிறது.

லேசர் மைக்ரோஜெட் என்பது நீர்-ஜெட் வழிகாட்டப்பட்ட லேசர் ஆகும், இதில் ஒரு துடிப்புள்ள லேசர் கற்றை குறைந்த அழுத்த நீர் ஜெட் உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.மொத்த உள் பிரதிபலிப்பு மூலம், ஒளியிழை போன்ற லேசர் கற்றைக்கு வழிகாட்ட நீர் ஜெட்டைப் பயன்படுத்தும் போது லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளைச் செய்ய இது பயன்படுகிறது.இதன் நன்மைகள் என்னவென்றால், தண்ணீரும் குப்பைகளை அகற்றி, பொருட்களை குளிர்விக்கிறது.பாரம்பரிய "உலர்ந்த" லேசர் வெட்டும் கூடுதல் நன்மைகள் அதிக டைசிங் வேகம், இணையான கெர்ஃப் மற்றும் சர்வ திசை வெட்டும் ஆகும்.[13]

ஃபைபர் லேசர்கள் என்பது ஒரு வகை திட நிலை லேசர் ஆகும், இது உலோக வெட்டுத் தொழிலில் வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது.CO2 போலல்லாமல், ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் வாயு அல்லது திரவத்திற்கு மாறாக திட ஆதாய ஊடகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது."விதை லேசர்" லேசர் கற்றை உற்பத்தி செய்து பின்னர் ஒரு கண்ணாடி இழைக்குள் பெருக்கப்படுகிறது.1064 நானோமீட்டர்கள் கொண்ட அலைநீளத்துடன் ஃபைபர் லேசர்கள் மிகச்சிறிய ஸ்பாட் அளவை உருவாக்குகின்றன (CO2 உடன் ஒப்பிடும்போது 100 மடங்கு சிறியது) பிரதிபலிப்பு உலோகப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.CO2 உடன் ஒப்பிடும்போது இது ஃபைபரின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும்.[14]

ஃபைபர் லேசர் கட்டர் நன்மைகள் பின்வருமாறு:-

விரைவான செயலாக்க நேரம்.
குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பில்கள் - அதிக செயல்திறன் காரணமாக.
அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் - சரிசெய்ய அல்லது சீரமைக்க ஒளியியல் இல்லை மற்றும் மாற்றுவதற்கு விளக்குகள் இல்லை.
குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு.
செம்பு மற்றும் பித்தளை போன்ற அதிக பிரதிபலிப்பு பொருட்களை செயலாக்கும் திறன்
அதிக உற்பத்தித்திறன் - குறைந்த செயல்பாட்டுச் செலவுகள் உங்கள் முதலீட்டில் அதிக வருமானத்தை அளிக்கின்றன.[15]

முறைகள்
லேசர்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டுவதில் பல்வேறு முறைகள் உள்ளன, வெவ்வேறு பொருட்களை வெட்டுவதற்கு வெவ்வேறு வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஆவியாதல், உருகுதல் மற்றும் ஊதுதல், உருகுதல் மற்றும் எரித்தல், வெப்ப அழுத்த விரிசல், எழுதுதல், குளிர் வெட்டு மற்றும் எரியும் நிலைப்படுத்தப்பட்ட லேசர் வெட்டுதல் ஆகியவை சில முறைகள்.

ஆவியாதல் வெட்டுதல்
ஆவியாதல் வெட்டும் போது குவியக் கற்றையானது பொருளின் மேற்பரப்பை ஃபிளாஷ் பாயிண்ட் புள்ளிக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு சாவி துளையை உருவாக்குகிறது.கீஹோல் திடீரென உறிஞ்சும் தன்மையை அதிகரிக்கச் செய்து துளையை ஆழமாக்குகிறது.துளை ஆழமடைந்து, பொருள் கொதிக்கும்போது, ​​​​உருவாக்கப்பட்ட நீராவி உருகிய சுவர்களை அரித்து வெளியேற்றுகிறது மற்றும் துளையை மேலும் பெரிதாக்குகிறது.மரம், கார்பன் மற்றும் தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக் போன்ற உருகாத பொருட்கள் பொதுவாக இந்த முறையில் வெட்டப்படுகின்றன.
உருகி ஊதவும்
உருகும் மற்றும் ஊதுகுழல் அல்லது இணைவு வெட்டுதல் வெட்டும் பகுதியில் இருந்து உருகிய பொருட்களை ஊதுவதற்கு உயர் அழுத்த வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மின் தேவையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.முதலில் பொருள் உருகும் இடத்திற்கு சூடாகிறது, பின்னர் ஒரு வாயு ஜெட் உருகிய பொருளை கெர்ஃபில் இருந்து வெளியேற்றுகிறது, மேலும் பொருளின் வெப்பநிலையை மேலும் உயர்த்த வேண்டிய அவசியமில்லை.இந்த செயல்முறையுடன் வெட்டப்பட்ட பொருட்கள் பொதுவாக உலோகங்கள்.

வெப்ப அழுத்த விரிசல்
உடையக்கூடிய பொருட்கள் வெப்ப முறிவுக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டவை, இது வெப்ப அழுத்த விரிசலில் பயன்படுத்தப்படும் அம்சமாகும்.ஒரு கற்றை மேற்பரப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது, இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.இது ஒரு விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது, பின்னர் பீமை நகர்த்துவதன் மூலம் வழிநடத்த முடியும்.விரிசலை m/s வரிசையில் நகர்த்தலாம்.இது பொதுவாக கண்ணாடி வெட்ட பயன்படுகிறது.

சிலிக்கான் செதில்களின் திருட்டுத்தனமான டைசிங்
மேலும் தகவல்: வேஃபர் டைசிங்
சிலிக்கான் செதில்களில் இருந்து செமிகண்டக்டர் சாதனத் தயாரிப்பில் தயாரிக்கப்பட்ட மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் சில்லுகளைப் பிரிப்பது, ஸ்டெல்த் டைசிங் செயல்முறை எனப்படும், இது துடிப்புள்ள Nd:YAG லேசரைக் கொண்டு செயல்படும், இதன் அலைநீளம் (1064 nm) எலக்ட்ரானிக் சாதனத்திற்கு நன்கு பொருந்துகிறது. சிலிக்கானின் பேண்ட் இடைவெளி (1.11 eV அல்லது 1117 nm).

எதிர்வினை வெட்டுதல்
"எரியும் நிலைப்படுத்தப்பட்ட லேசர் வாயு வெட்டு", "சுடர் வெட்டு" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.ரியாக்டிவ் கட்டிங் என்பது ஆக்ஸிஜன் டார்ச் கட்டிங் போன்றது ஆனால் பற்றவைப்பு மூலமாக லேசர் கற்றை உள்ளது.1 மிமீக்கு மேல் தடிமன் உள்ள கார்பன் எஃகு வெட்டுவதற்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஒப்பீட்டளவில் சிறிய லேசர் சக்தியுடன் மிகவும் தடிமனான எஃகு தகடுகளை வெட்ட இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.

சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு
லேசர் வெட்டிகள் பொருத்துதல் துல்லியம் 10 மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் 5 மைக்ரோமீட்டர்கள்.[சான்று தேவை]

நிலையான கடினத்தன்மை Rz தாள் தடிமனுடன் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் லேசர் சக்தி மற்றும் வெட்டு வேகத்துடன் குறைகிறது.800 W லேசர் சக்தியுடன் குறைந்த கார்பன் எஃகு வெட்டும் போது, ​​நிலையான கடினத்தன்மை Rz 1 மிமீ தாள் தடிமன் 10 μm, 3 மிமீ 20 μm, மற்றும் 6 மிமீ 25 μm ஆகும்.

{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542}}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542 }}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}
எங்கே: {\displaystyle S=}S= எஃகு தாள் தடிமன் மிமீ;{\displaystyle P=}P= kW இல் லேசர் சக்தி (சில புதிய லேசர் வெட்டிகள் 4 kW லேசர் சக்தியைக் கொண்டுள்ளன);{\displaystyle V=}V= நிமிடத்திற்கு மீட்டர்களில் வெட்டும் வேகம்.[16]

இந்த செயல்முறையானது மிகவும் நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்கும் திறன் கொண்டது, பெரும்பாலும் 0.001 அங்குலத்திற்குள் (0.025 மிமீ)பகுதி வடிவவியல் மற்றும் இயந்திரத்தின் இயந்திர ஒலி சகிப்புத்தன்மை திறன்களுடன் அதிகம் தொடர்புடையது.லேசர் கற்றை வெட்டுவதன் விளைவாக ஏற்படும் பொதுவான மேற்பரப்பு பூச்சு 125 முதல் 250 மைக்ரோ-இன்ச் (0.003 மிமீ முதல் 0.006 மிமீ) வரை இருக்கலாம்.[11]

இயந்திர கட்டமைப்புகள்

இரட்டை தட்டு பறக்கும் ஒளியியல் லேசர்

பறக்கும் ஒளியியல் லேசர் தலை
தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களில் பொதுவாக மூன்று வெவ்வேறு கட்டமைப்புகள் உள்ளன: நகரும் பொருள், கலப்பின மற்றும் பறக்கும் ஒளியியல் அமைப்புகள்.இவை லேசர் கற்றை வெட்டப்படும் அல்லது செயலாக்கப்படும் பொருளின் மீது நகர்த்தப்படும் முறையைக் குறிக்கிறது.இவை அனைத்திற்கும், இயக்கத்தின் அச்சுகள் பொதுவாக எக்ஸ் மற்றும் ஒய் அச்சு என குறிப்பிடப்படுகின்றன.வெட்டு தலையை கட்டுப்படுத்தலாம் என்றால், அது Z-அச்சு என குறிப்பிடப்படுகிறது.

நகரும் பொருள் லேசர்கள் ஒரு நிலையான வெட்டு தலையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதன் கீழ் பொருளை நகர்த்துகின்றன.இந்த முறை லேசர் ஜெனரேட்டரிலிருந்து பணிப்பகுதிக்கு நிலையான தூரத்தையும், வெட்டப்பட்ட கழிவுநீரை அகற்றும் ஒரு புள்ளியையும் வழங்குகிறது.இதற்கு குறைவான ஒளியியல் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் பணிப்பகுதியை நகர்த்த வேண்டும்.இந்த பாணி இயந்திரம் குறைந்த பீம் டெலிவரி ஒளியியலைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மெதுவாகவும் இருக்கும்.

கலப்பின ஒளிக்கதிர்கள் அட்டவணையை வழங்குகின்றன, இது ஒரு அச்சில் (பொதுவாக X-அச்சு) நகரும் மற்றும் தலையை குறுகிய (Y) அச்சில் நகர்த்துகிறது.இது ஒரு பறக்கும் ஒளியியல் இயந்திரத்தை விட நிலையான பீம் டெலிவரி பாதை நீளத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் எளிமையான பீம் டெலிவரி முறையை அனுமதிக்கலாம்.இது டெலிவரி அமைப்பில் மின் இழப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் பறக்கும் ஒளியியல் இயந்திரங்களைக் காட்டிலும் ஒரு வாட்டிற்கு அதிக திறன் கொண்டது.

பறக்கும் ஒளியியல் லேசர்கள் ஒரு நிலையான அட்டவணை மற்றும் ஒரு வெட்டு தலை (லேசர் கற்றை) ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும், இது இரண்டு கிடைமட்ட பரிமாணங்களிலும் பணிப்பகுதியின் மீது நகரும்.பறக்கும் ஒளியியல் கட்டர்கள் செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பகுதியை நிலையானதாக வைத்திருக்கின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் பொருள் இறுக்கம் தேவையில்லை.நகரும் நிறை நிலையானது, எனவே பணிப்பக்கத்தின் பல்வேறு அளவுகளால் இயக்கவியல் பாதிக்கப்படாது.பறக்கும் ஒளியியல் இயந்திரங்கள் மிக வேகமான வகையாகும், இது மெல்லிய பணியிடங்களை வெட்டும்போது சாதகமாக இருக்கும்.[17]

ஃப்ளையிங் ஆப்டிக் மெஷின்கள், அருகிலுள்ள புலத்திலிருந்து (ரெசனேட்டருக்கு அருகாமையில்) தூரப் புலத்திற்கு (ரெசனேட்டரிலிருந்து வெகு தொலைவில்) வெட்டுதல் வரை மாற்றும் கற்றை நீளத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள சில முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.இதைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான பொதுவான முறைகள் மோதுதல், தழுவல் ஒளியியல் அல்லது நிலையான கற்றை நீள அச்சின் பயன்பாடு ஆகியவை அடங்கும்.

ஐந்து மற்றும் ஆறு-அச்சு இயந்திரங்கள் உருவாக்கப்பட்ட பணியிடங்களை வெட்ட அனுமதிக்கின்றன.கூடுதலாக, லேசர் கற்றை ஒரு வடிவ வேலைப்பொருளுக்கு திசை திருப்பும் பல்வேறு முறைகள் உள்ளன.

துடிப்பு
ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு அதிக சக்தி வாய்ந்த ஆற்றலை வழங்கும் துடிப்புள்ள ஒளிக்கதிர்கள் சில லேசர் வெட்டும் செயல்முறைகளில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், குறிப்பாக துளையிடுவதற்கு, அல்லது மிகச் சிறிய துளைகள் அல்லது மிகக் குறைந்த வெட்டு வேகம் தேவைப்படும் போது, ​​நிலையான லேசர் கற்றை பயன்படுத்தப்பட்டால், வெட்டப்பட்ட முழு துண்டையும் உருகும் நிலையை வெப்பம் அடையலாம்.

பெரும்பாலான தொழில்துறை லேசர்கள் NC (எண் கட்டுப்பாடு) நிரல் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் CW (தொடர்ச்சியான அலை) துடிக்கும் அல்லது வெட்டும் திறனைக் கொண்டுள்ளன.

இரட்டைத் துடிப்பு ஒளிக்கதிர்கள், பொருள் அகற்றும் வீதம் மற்றும் துளை தரத்தை மேம்படுத்த, பல்ஸ் ஜோடிகளின் தொடர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.முக்கியமாக, முதல் துடிப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து பொருட்களை நீக்குகிறது மற்றும் இரண்டாவது துளை அல்லது வெட்டப்பட்ட பக்கவாட்டில் உமிழ்வதைத் தடுக்கிறது.[18]